Precisionsdelarbearbetning är inte alla material kan vara precisionsbearbetning, en del av materialets hårdhet är för stor, mer än hårdheten hos bearbetningen U maskindelar, det kan bryta maskindelarna, så dessa material är inte lämpliga för precisionsbearbetning, om inte den är gjord av specialmaterial, eller laserskärning.
För precisionsdelar delas bearbetningsmaterial in i två kategorier, metallmaterial, icke-metalliska material.
Generellt sett är hårdheten hos rostfritt stål relativt stor, följt av gjutjärn, följt av koppar och slutligen aluminium. Och bearbetningen av keramik, plast och så vidare hör till bearbetningen av icke-metalliska material.
1, det första är kravet på materialets hårdhet, för vissa tillfällen, ju högre hårdheten på materialet är desto bättre, men begränsat till hårdhetskraven för bearbetningsmaskinens delar, kan bearbetningen av materialet inte vara för mycket hård, om maskinen också är hård än kan orsaka bearbetning.
2, för det andra, material mjukt och hårt måttligt, minst en grad lägre än hårdheten på maskinen, men också för att se vad bearbetningen av enheten för O används för att göra, rimligt materialval av maskinen.
Kort sagt, det finns fortfarande vissa krav på material för precisionsbearbetning, och inte vilka material som är lämpliga för bearbetning, såsom för mjuka eller för hårda material, det förra är inte nödvändigt att bearbeta, och det senare är oförmöget att bearbeta.
Därför är det mest grundläggande att vi måste vara uppmärksamma på materialets densitet innan bearbetning. Om densiteten är för stor är hårdheten också mycket stor, och om hårdheten överstiger maskinens hårdhet (svarvsvarvverktyg) kan den inte bearbetas. Det kommer inte bara att skada delarna, utan också orsaka fara, som att vändverktyget flyger ut för att skada andra. Därför, i allmänhet, för mekanisk bearbetning, är materialmaterialet lägre än hårdheten hos verktygsmaskinen, för att kunna bearbetas.
