- Bär lämplig personlig skyddsutrustning, såsom ögon- och hörselskydd, handskar och skyddsskor.
- Se till att maskinen är ordentligt jordad och fri från elektriska faror.
- Lämna aldrig maskinen utan uppsikt när den är i drift.
- Stänga av maskinen och koppla bort den från strömkällan innan du utför underhåll eller reparationer.
- Att bekanta sig med maskinens korrekta funktion och dess nödstoppsprocedurer.
- Aluminium
- Mässing
- Stål
- Titan
- Akryl
- Nylon
- Trä
- Ökad precision och noggrannhet
- Förmåga att skapa komplexa former och mönster
– Snabbare produktionstider
- Konsekvent kvalitet och repeterbarhet
- Lägre arbetskostnader
- Höga initiala investeringskostnader
- Begränsad flexibilitet jämfört med manuella bearbetningsmetoder
- Kräv skickliga operatörer för att programmera och använda maskinerna
- Sårbarhet för datavirus och hackattacker
Sammanfattningsvis är CNC-svarvning en viktig bearbetningsprocess som används flitigt i många industrier. Även om det erbjuder många fördelar jämfört med traditionella bearbetningsmetoder, är det viktigt att följa korrekta säkerhetsprocedurer och bekanta sig med de potentiella riskerna och nackdelarna med att använda dessa maskiner.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. är en ledande tillverkare av CNC-svarvmaskiner och annan utrustning för precisionsbearbetning. Våra maskiner är kända för sin höga kvalitet, tillförlitlighet och precision. För att lära dig mer om våra produkter och tjänster, besök vår hemsida påhttps://www.hlrmachinings.comeller kontakta oss påsandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. Tillämpning av CNC-vändning på industriell komponentbearbetning. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), s.53-62.
-Lee, T.W., 2012. Optimering av CNC-svarvparametrar för ytjämnhet med hjälp av Taguchi-teknik. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), s.167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. och George, S.M., 2015. En studie om förbättring av ytråhet i CNC-svarvning av aluminiumkompositmaterial. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), s.110-116.
-Mohammed, R.A. och Al-Ahmari, A.M., 2018. Bearbetningsparametrar Optimering för ytjämnhet i CNC-svarvning med Taguchi- och RSM-metoder. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), s.17.
-Tosun, N. och Uysal, A., 2019. Undersökning av effekten av skärparametrar på ytjämnhet och verktygsslitage vid CNC-svarvning. Journal of Polytechnic, 22(1), s.65-71.
-Yang, X., Wang, Y. och Li, J., 2020. En förbättrad prediktiv styrmodell för CNC-svarvprocess. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), s.499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. och Shukla, R., 2017. Optimering och val av bearbetningsparametrar i CNC-svarvning av Inconel 718 med Taguchi-metoden. Material idag: Proceedings, 4(2), s.668-673.
-Bontha, S.R. och Moyogi, A., 2016. Ytgrovhetsförutsägelse för CNC-svarvning med hjälp av ett adaptivt Neuro-Fuzzy-inferenssystem. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology, 7(1), s.8-16.
-Dhinakaran, G. och Shankar, S., 2014. Analys av CNC-svarvprocessparametrar på ytråhet hos Al 2024 med Taguchi-metoden. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(6), s.309-313.
- Mustafa, M.M., Sapuan, S.M., Ismarrubie, Z.N. och Hassan, M.R., 2015. Bearbetningsprestanda för hybridmetallmatriskompositer: CNC-svarvning och gängning. Materialvetenskap och teknik, 101(1), s.179-186.
-Lee, C.K., 2019. Numerisk studie av bearbetningsprestanda för rostfritt stål genom CNC-svarvning. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), s.3729-3738.