Med den snabba utvecklingen av Internet of Things, big data och intelligent teknik blir CNC-tekniken för bearbetning av precisionsmekaniska delar mer och mer perfekt. Nya förändringar och möjligheter har lagts framför finbearbetningsindustrin. Vem kan ta ledningen?
Länder runt om i världen uppmärksammar alltid den senaste utvecklingen inom CNC-bearbetningsteknik och förbereder sig för tillämpningen av intelligens, såsom Tysklands Industry 4.0, USA:s industriella Internet och China Manufacturing 2025...
Som en koncentration av tillämpningsscenarier för bearbetningsteknik för intelligent CNC-precisionsmaskindelar, hur kan företag inom precisionsbearbetning använda intelligent teknik för att göra traditionell produktion effektivare, ta vara på den viktigaste möjligheten för industriförändringar och uppnå språngutveckling inom transformation och uppgradering? Detta är oskiljaktigt från tillämpningen av IOT (Internet of Things).
IOT för precisionsbearbetningsindustrin är en förlängning och expansion av nätverket för vår industri baserat på det industriella Internet. Under de senaste åren har vissa tillverkare börjat använda IOT-teknik för att etablera ett heltäckande supportsystem, som kopplar samman varje steg i bearbetningen med servicecentret genom intelligent molnteknik och tillhandahåller bearbetningsstöd, driftövervakning, underhållsstöd och andra tjänster genom IOT.
Enligt rapporter tillhandahåller det intelligenta molnet för CNC-bearbetning av precisionsmekaniska delar främst utrustningsanslutningstjänster för företag inom precisionsbearbetning. Genom det intelligenta molnet kan du när som helst kontrollera verktygsmaskinens driftstatus och larmstatistik; automatiskt säkerhetskopiera bearbetningsprogrammet och verktygsinformationen som används av bearbetningsmaskinen; skicka SMS-meddelanden om verktygsmaskinlarm och bearbetningsinformation; speciellt när ett fel uppstår kan fjärrdiagnos utföras.
