I processen med mekanisk bearbetning är det ofta svårt att använda standardverktyg för bearbetning, tillverkning av icke-standardiserade verktyg är mycket viktigt. Eftersom användningen av icke-standardiserade skärverktyg i metallskärning är vanligare vid fräsning, introducerar detta papper huvudsakligen tillverkning av icke-standardiserade skärverktyg vid fräsning.
Eftersom syftet med att tillverka standardverktyg är att skära ett stort antal allmänna metalldelar och icke-metalldelar över ett stort område, är arbetsstycket tillverkat av rostfritt stål när arbetsstycket överhettas och hårdnar, skäreggen är mycket lätt och ytan av arbetsstycket finns också. När geometrin är mycket komplex eller grovheten på den bearbetade ytan är mycket hög, kan standardverktyget inte uppfylla bearbetningsbehoven. Därför, under bearbetningsprocessen, kan verktygsmaterialet, bladformen, geometrisk vinkel och andra mål utformas, kan delas in i specialbeställningar och icke-speciella beställningar.
För det första löser icke-anpassade verktyg huvudsakligen två problem, storlek och ytjämnhet
(a) storleksproblem
Du kan välja ett standardverktyg av en storlek som liknar dina behov, vilket kan lösas genom att slipa om, men två punkter bör noteras:
1, storleksskillnaden är för stor, verktygets spårform kommer att förändras, direkt påverka spånavskiljningsutrymmet och den geometriska vinkeln, så storleksskillnaden är inte mindre än 2 mm.
2, om det inte finns någon fräs hål skärmaskin, med vanliga verktygsmaskiner inte kan göra, måste använda en speciell 5-axlig vevstake att göra. Kostnaden för att byta maskinslipning är också hög.
(2) Ytjämnhetsproblem
Detta kan göras genom att ändra bladets geometriska vinkel. Till exempel kan ökad främre och bakre vinkel förbättra ytjämnheten avsevärt på arbetsstycket. Men om användarens maskin inte är tillräckligt styv blir skäreggen trubbig och ytjämnheten kan förbättras. Denna punkt är mycket komplex och reningsverket behöver analyseras innan några slutsatser kan dras.
För det andra är behovet av att anpassa verktyget främst för att lösa tre problem: speciell form, speciell styrka och hårdhet, speciell tolerans och krav på spetsborttagning
(a) arbetsstycket har speciella formkrav
Till exempel kan bearbetningsverktyget förlängas, ändtanden är inverterad, och det kan finnas speciella konvinkelkrav, krav på verktygshandtagsstruktur, styrning av bladlängden, etc. Om geometrin hos ett sådant verktyg inte är särskilt komplicerad, är faktiskt ganska lätt att lösa. Den enda varningen är att icke-standardiserade verktyg är svårare att arbeta med. Eftersom hög precision i sig innebär höga kostnader och hög risk, kommer det att orsaka onödigt slöseri med tillverkarnas kapacitet och deras egna kostnader.
(2) arbetsstyckets styrka och hårdhet
Överhettning av arbetsstycket, bearbetning av vanligt verktygsmaterial är för starkt, för hårt eller allvarligt verktygsslitage. Den behöver överföras och har särskilda krav på verktygets material. Den vanliga lösningen är att välja högkvalitativa verktygsmaterial, såsom snabbstålverktyg med hög kobolthårdhet för skärning och härdning av arbetsstycke, och högkvalitativ hårdmetall. Maskiner istället för slipning. Självklart kan det också vara speciellt. Till exempel, vid bearbetning av aluminiumdelar kanske det inte matchar den typ av hårdmetallverktyg som är kommersiellt tillgänglig. Aluminiumdelar är i allmänhet mjuka, men kan lätt bearbetas. Materialet som används för de hårda verktygen är faktiskt snabbstål av aluminium. Detta material är hårdare än vanligt höghastighetstål, men vid bearbetning av aluminiumdelar kommer det att orsaka affiniteten hos aluminiumelement, öka verktygsslitaget. Vid denna tidpunkt, om du vill uppnå hög verkningsgrad, kan du istället välja kobolt höghastighetsstål.
(3) Arbetsstycket har speciella krav på bladtolerans och bladdemontering
I detta fall måste ett mindre antal tänder och djupare spetsslitsar användas, men denna design kan användas i mekaniskt enkla material, såsom aluminiumlegeringar.
Vid konstruktion och bearbetning av icke-standardverktyg är verktygets geometriska form mer komplex, och det är lätt att uppträda böjningsdeformation, deformation och lokal spänningskoncentration i värmebehandlingsprocessen, vilket måste undvikas i konstruktionen. För delar med hög spänningskoncentration, lägg till fasövergång eller stegdesign för delar med stora diameterförändringar.
Om det är en långsträckt del med stor längd och diameter måste den kontrolleras och rätas ut efter varje brandsläckning och härdning för att kontrollera deformation och förlust under värmebehandling. Materialet i verktyget är sprödare, speciellt det hårda legeringsmaterialet, om vibrationen eller bearbetningsmomentet är stort, kommer att skada verktyget. Om det går sönder kan verktyget bytas ut, men i många fall kommer det inte att orsaka mycket skada, men när man arbetar med icke-standardiserade verktyg är sannolikheten för utbyte stor, så när verktyget är trasigt kan det orsaka mycket skada . Användare, inklusive orsaka förseningar och andra problem.
